혁신 배경?
DTS, 새로운 “탱크 드럼”으로 시간과 비용이 많이 드는 도로 유지보수 혁신
아스팔트 균열, 움푹 패인 곳, 사고 위험 증가, 느린 유지보수 작업, 공사 현장으로 인한 도로 폐쇄 및 심각한 교통 체증. 비평가들은 독일 도로의 상태를 투자 부족으로 인한 것으로 보고 있으며, 이는 결국 도로의 교통 체증을 유발한다고 지적합니다. 성가신 지역 교통 체증 문제는 오랫동안 정치적 의제로 다루어져 왔으며 선거 운동에서도 강조되었습니다.
그러나 자금 확보 문제 외에도, 실제적인 교통 체증 문제는 주로 긴 간격과 짧은 공사 및 폐쇄 시간을 가진 장기적인 유지보수 조치를 시행하는 것에 달려 있습니다.
아스팔트 표면의 약점
일반적으로 아스팔트의 불충분하게 다져진 부분과 도로 표면의 고르지 않은 부분은 더 큰 균열이나 움푹 패인 곳의 시작점으로 간주됩니다. 물이 자갈층으로 침투하면, 서리가 내릴 때 물의 팽창으로 인해 터지고, 녹으면서 더욱 연화됩니다. 도로 염 사용과 여름철 극심한 더위 또한 아스팔트 표면의 약점을 공격할 수 있습니다.
“파손 지점” 방지.
손상이 발견되면, 손상된 아스팔트 표면을 제거하고 교체하기 위해 바닥 절단기와 표면 밀링기가 두 가지 별도의 작업 단계로 사용됩니다. 여기서 중요한 것은 수리가 아스팔트 표면에 마모, 부식 및 날씨에 취약하여 불필요하게 유지보수 간격을 단축시킬 수 있는 추가적인 약점을 남기지 않아야 한다는 것입니다. 바닥 절단기와 표면 밀링기의 연속적인 사용은 시간 소모적이고 노동 집약적일 뿐만 아니라, 두 작업 단계의 조율에 있어서도 약점을 드러냈습니다. 한편으로는 표면 밀링기에 의해 이음매의 직선성이 영향을 받을 수 있으며, 다른 한편으로는 밀링 깊이가 이음매와 일치하지 않을 수도 있습니다. 어떤 경우든, 오래된 아스팔트 포장과 새로운 아스팔트 포장 사이의 평탄성 부족은 새로운 불균일성 또는 아스팔트 포장 밀도의 심각한 약점을 초래할 수 있습니다. 이는 반드시 피해야 합니다.
와의 완벽한 상호작용 “탱크 드럼”
“탱크 드럼”의 아이디어는 바닥 톱과 표면 밀링기의 융합에 기반합니다. 두 작업 단계가 동시에 그리고 서로 조율되어 수행된다면, 도로 표면을 채울 때 일관되게 평평하고 이음매 없는 표면을 얻을 수 있다는 것이 개발자의 전제입니다. 공사 중 명백한 비용 및 시간 절약 외에도, 수리된 도로 표면으로 훨씬 더 깨끗하고 지속 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 평평한 표면과 이음매 없고 평탄한 이음매는 아스팔트를 최적으로 밀봉하여 부식이나 침식에 대한 약점이 없도록 합니다. “탱크 드럼”은 해당 홀더와 보호 커버를 사용하여 소형 휠 로더 앞에 고정할 수 있는 이동식 밀링 드럼입니다. 밀링 드럼에 대칭으로 부착된 서멧(금속 결합 세라믹 절삭 재료)으로 만들어진 끌은 밀링 표면을 최적으로 덮습니다. 550mm 다이아몬드 링 톱날은 밀링 드럼에 직접 부착되며, 밀링기 영역과 평탄하고 밀링기의 깊이에 정확히 맞춰져 있습니다. 총 중량이 약 85kg에 불과하여, 이 밀링기는 취급 및 운반이 용이합니다.
고속도로 실용 테스트
이 기술이 이미 시장에 출시될 준비가 되었음은 마장 부근의 영동고속도로에서 성공적으로 수행된 실용 테스트를 통해 입증됩니다. 이 테스트에서는 4km 구간이 성공적으로 밀링되고 새로운 아스팔트 표면이 적용되었습니다. 절단 및 밀링 깊이가 5cm일 때, 속도는 분당 2.3m에서 4m 사이였습니다. 담당 도로 건설 회사는 테스트 결과에 매우 만족했습니다. 유지보수 조치가 얼마나 지속 가능한지는 시간이 말해줄 것입니다. 현재 작업된 영역을 관찰하고 있습니다.
결론
지역 도로에 대한 시급한 유지보수 조치와 그에 따른 교통 체증 문제에 있어, 투자 의지 외에도 빠르고 지속 가능하며 비용 효율적인 기술 솔루션을 찾는 것이 중요할 것입니다. 이러한 맥락에서, DTS의 “탱크 드럼”은 작은 혁신을 통해 어떻게 큰 변화를 만들 수 있는지를 보여줍니다.
회사
DTS (다이아몬드 공구 솔루션)는 2017년에 설립된 젊고 유망한 한국 기업으로, 건설 및 산업 분야에서 다이아몬드 공구 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 제시된 “탱크 드럼”과 유사하게, 이 회사는 콘크리트 및 아스팔트 등을 연마하기 위한 이동식 솔루션도 개발했습니다. 회사 슬로건인 “니즈 – 뉴 – 넥스트”는 필요에 맞춰진 혁신이 계속될 것임을 시사합니다.
